激光打点导光板应用
相较传统丝印工艺而言,激光网点机的其中一个优点在于:更适合小批量加工和打样制造等场合。对于丝印网点工艺,打样的代价和费用较其高昂,进行百片至千片级的小批量加工的生产线配置几乎是不可能的。而对于激光网点机,导光板,即使进行单片大样和定制生产也是十分便捷,仅仅需要在计算机上更改网点版图方案和加工参数即可实现,免丝印LED导光板,同时,由于丝印工艺涉及到油墨的成色,导光板厂家,批次差异,丝印工艺的产品一致性较差,导光板,因而良品率较低,通常不**75%,而激光网点机*使用印刷介质,仅仅依靠一定能量的激光光点对PMMA烧灼产生坑点,因此一致性得到大幅提升,一般大于95%,由于这样几个**的原因,激光网点设计与打样适合在代加工制造和新产品研发使用。
导光板制作技术分析
印刷方式:印刷方式因其油墨干燥方式分为IR和UV两种 IR和UV印刷特性比较
成形方式:区分为裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三种
结论:因为导光板是一个LCD产业中重要之零件所有的发展历史和技术更新也都是为了符合下游产品的需要,至今已发展出数种制程不同的导光板,但是日本曾经将导光板分为**一代平板直下式,*二代平板侧光印刷式,*三代侧光射出印刷式,*四代侧光射出非印刷式,另外还有*五代的据称要将扩散片和棱镜片等三合一的新式导光板,但是无论是那一代截至目前为止除*五代还未正式问世外,其余都还在业界量产中,所以没有较*好的导光板只能称较适合用的导光板。
导光板制造工艺
激光雕刻
激光雕刻制作方法是用电脑按照程序要求严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置,用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列,此方法能够很精*确的控制散射结构的深度,但是效率很低,不便于批量生产。
光刻
光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶,随后让强光通过光刻版,在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光;接着将显影后的光刻胶摘下来,硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳,光能的损耗比较大。